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Tratamiento de aceites de transformador "in situ"

Tratamiento de aceites de transformador "in situ"

Nuestra experiencia de 30 años en el tratamiento de aceites dieléctricos, nos ha permitido desarrollar equipos y procedimientos que nos permiten realizar el proceso "in situ" CON EL TRANSFORMADOR EN SERVICIO superando ampliamente la Norma Europea IEC.60422:2013 y su equivalente española EN-60422.

Antes de realizar cualquier tratamiento al aceite de un transformador, es necesario conocer su historial y la analítica reciente del mismo.



Equipos de tratamiento

Nuestros equipos están desarrollados por RYMOIL, S.A. en función del tipo de transformador a tratar, de nuestra experiencia, de nuestro departamento de I+D+i y de la colaboración de las principales Universidades y fabricantes del sector.

Existe la idea equivocada de que un equipo es más potente cuanto más caudal tiene, nada más lejos de la realidad. Un equipo será más potente cuanto más agua, partículas y gases sea capaz de eliminar en la unidad de tiempo, manteniendo la calidad del aceite en estado óptimo.

Nuestros equipos disponen de filtros especiales, desgasificador optimizado, calentadores automáticos, filtros de partículas, trampa de vapor y condensación y bombas de doble paleta y roots para obtener los máximos resultados de calidad del aceite en el mínimo tiempo invertido.

Nuestros equipos de potencia, desarrollados por RYMOIL, S.A., son móviles, montados sobre camión y con laboratorio.

Nuestros equipos de distribución, montados sobre un chasis con ruedas nos permiten llegar a los lugares más inaccesibles, como los electrofiltros de las centrales térmicas y centros de transformación subterráneos.

Procesos con el transformador en servicio "in situ"


RYMOIL, S.A., dispone de procedimientos propios que permiten, con total seguridad, realizar estos procesos con el transformador en servicio.

Reacondicionado bajo vacío


Incluyendo la deshidratación, desgasificación y eliminación de partículas, a fin de asegurar que las propiedades del aceite se mantienen en un rango de valores adecuados para evitar la formación de arcos eléctricos ante solicitaciones de campos eléctricos intensos.

Regeneración y aditivación del aceite

Antes de realizar este proceso, RYMOIL, S.A. solicita una muestra para realizar el análisis gratuito de:

  • Viabilidad de la regeneración.
  • Determinación de las tierras a utilizar, sepiolitas, bentonitas, tierra fouler, tierras activadas o calcinadas, etc.
  • Tipo de inhibidor, compatibilidad y porcentaje a añadir.


  • Con la regeneración se recuperan las propiedades típicas de un aceite nuevo, se mejora el aislamiento del transformador asegurando así la fiabilidad del mismo y evitando costes de sustitución del aceite por otro nuevo. Si se procediera a sustituir el aceite usado y al llenado del transformador con un aceite nuevo, sin previamente efectuar una limpieza interior para eliminar los lodos del aceite viejo, estos actuarían de catalizador, envejeciendo rápidamente el aceite nuevo.

    Garantía = 5 años


Otros procesos

  • Desgasificado del aceite.
  • Aditivación antigazing.
  • Aditivaciones especiales.
  • Recuperación del aislamiento.


  • En nuestra base de datos disponemos de los resultados analíticos de transformadores regenerados en el año 1984 que con un máximo de dos o tres regeneraciones durante este tiempo, el aceite se mantiene en perfecto estado hasta el día de hoy.

Procesos con el transformador fuera de servicio "in situ"

  • Llenado y puesta en servicio de transformadores nuevos "in situ".
  • Transporte de transformador con aire seco, dióxido de carbono o nitrógeno.
  • Secado de bobinados "in situ".

    Mediante una unidad móvil de tratamiento de aceites. Debe de realizarse, tanto en el momento de la puesta en servicio, como después de un periodo de tiempo de exposición a la humedad ambiental (caso de reparaciones), así como cuando el aislamiento celulósico alcanzan un contenido en humedad significativo, como consecuencia de la absorción de parte del contenido de agua del aceite aislante.

    La humedad en el bobinado produce:

    • Un bajo aislamiento entre fases.
    • Un elevado contenido de agua en el aceite.
    • Una baja rigidez dieléctrica.
    • Un riesgo importante de cortocircuito.

    RYMOIL, S.A., en función de que la cuba de transformador soporte o no vacío, utiliza los siguientes procedimientos:

    • Secado por OIL SPRAY.
    • Secado por enjuague.
    • Secado por reciclaje.
    • Secado RYMOIL.

    RYMOIL, S.A. después del proceso de secado de bobinados en el cual se produce la extracción de agua y otros productos de oxidación del aceite, aconseja realizar un proceso de regeneración.

  • Garantías

    Durante el proceso RYMOIL, S.A. realiza en su laboratorio móvil, análisis periódicos para supervisar y controlar el proceso.

  • RYMOIL, S.A. garantiza todos los procesos realizados. En el caso de la regeneración, durante 5 años.
  • Al final del proceso se elabora un informe en el que se hace constar los análisis realizados inicialmente, durante y al final del proceso, en nuestro Laboratorio Central, así como el procedimiento realizado.