Il existe sur le marché plusieurs procédés de décontamination de transformateurs d’huile avec du PCB par un processus de circulation en continu dans le transformateur qui utilisent différents produits comme:
• Sodium métallique.
• Méthylate de sodium.
• Lithium métallique.
• Polyéthylèneglycoles.
• Hydroxyde de potassium.
• Mélanges de polyéthylènes.
• Polypropylèneglycoles.
• Catalyseurs, etc...
En décontaminant l’huile par température et vide, ses propriétés diélectriques se détruisent et lors de sa recirculation à l’intérieur du transformateur, une partie des réactifs attaquent le vernis du bobinage et le papier isolant.
Par ailleurs, il est possible de décontaminer l’huile de la cuve mais pas l’huile qui se trouve à l’intérieur du bobinage du transformateur.
Avec le transformateur en fonctionnement, le délai estimé d’équilibre par capillarité entre l’huile contaminée de l’intérieur du bobinage et l’huile décontaminée de la cuve est de six mois. Cela peut supposer une augmentation du contenu en PCB de l’huile décontaminée.
La garantie pour ces procédés, selon la société, peut varier entre trois et cinq mois.
Cette technique doit être appliquée avec le transformateur hors tension et par un gestionnaire autorisé de PCB. RYMOIL S.A. EST AUTORISÉ POUR LA GESTION DE PCB depuis 1991.
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